ダストフリーの布の使用およびレーザー切断プロセス

ほこりのない布としても知られるダストフリーの拭き取り布は、柔らかい表面を備えた100％ポリエステルの二重織りで作られており、敏感な表面を拭きやすく、繊維を除去せずにこすり、吸収し、洗浄効率が良くなります。クリーンクロス製品の掃除とパッケージは、超クリーンワークショップで行われます。

新しいタイプの産業用ワイピング材料として、ダストフリーの布は、主にLCD、ウェーハ、PCB、デジタルカメラレンズ、およびダスト粒子を生成せずに他のハイテク製品を拭くために使用され、液体やダスト粒子を吸着させて洗浄効果を達成することもできます。ダストフリーの布の使用には、次のものが含まれます。半導体生産ラインチップ、マイクロプロセッサなど。半導体アセンブリ生産ライン。ディスクドライブ、複合材料。 LCDディスプレイ製品。回路基板の生産ライン。精密機器、医療機器。光学製品;航空産業、軍事用ワイプ; PCB製品;ほこりのないワークショップ、研究所など

ほこりのない拭き取り布を切断する従来の方法は、主に電気ハサミを使用して直接切ることです。または、事前にナイフ型を作成し、切断するためにパンチングマシンを使用します。

レーザー切断ダストフリーの布の新しい処理方法です。特にマイクロファイバーダストフリーの布は、一般的にレーザー切断を使用して完全なエッジシーリングを使用します。レーザー切断ワークピースを照射するために焦点を合わせた高出力密度レーザービームを使用することで、照射された材料がイグニッションポイントに素早く溶け、蒸発し、火傷し、到達し、ビームの高速空気軸の助けを借りて溶融物質を吹き飛ばし、ワークピースの切断を実現します。レーザーカットのダストフリーの布の端は、高度な柔軟性と糸くずがない一方で、レーザーの瞬間的な高温融解によって密閉されています。完成したレーザーカット製品は、洗浄処理で実行でき、その結果、ダストフリーの標準が高くなります。

レーザー切断また、従来の切断方法と比較して多くの違いがあります。レーザー処理非常に正確で、速く、使いやすく、高度に自動化されています。レーザー処理にはワークピースに機械的圧力がないため、レーザーによってカットされた製品の結果、精度、エッジの品質は非常に優れています。さらに、レーザー切断機高い運用上の安全性と簡単なメンテナンスの利点があります。自動エッジシーリング、黄変、剛性、ほつれ、歪みなしのレーザーマシンでカットされたダストフリーの布。

さらに、完成品のサイズレーザー切断一貫性があり、非常に正確です。レーザーは、効率が大きくなり、コストが削減され、コンピューター内のグラフィックの設計のみが必要な複雑な形状を削減できます。レーザー切断でプロトタイプの開発も高速で非常に簡単です。レーザー切断ほこりのない布地は、全面的に従来の切断方法よりも優れています。

最新のものレーザー切断技術GoldenLaserによって開発されたのは、最も効率的で正確で材料を節約することを提供しますレーザー切断機。 GoldenLaserは、カスタマイズされたテーブルサイズ、レーザータイプとパワー、ヘッドの種類と数字を切断する個々のソリューションも提供しています。設定することも可能ですレーザー切断機処理要件に応じて、より実用的なモジュラー拡張機能があります！