レーザーダイカット、ダイカットをデジタル時代に導入
ラベル業界では、レーザー ダイカット技術は信頼性の高い機能的なプロセスに発展し、ラベル印刷企業にとって顧客を引き付けるための鋭いツールにもなりました。近年、パッケージ印刷の継続的な発展に伴い、デジタル印刷やレーザー技術などの新技術がこの分野で広く使用されており、市場への応用が常に模索されています。
レーザーダイカットが広く使用されています
レーザーダイカットラベル、ステッカー、接着剤、反射材、工業用テープ、ガスケット、電子機器、研磨剤、製靴などに広く使用できます。ラベル印刷業界では、打抜き機と印刷装置も同様に重要であり、非常に重要な役割を果たしています。製品の品質。レーベル印刷においては、ダイカットマシンが重要な位置を占めています。
に適したラベル素材を豊富に取り揃えております。レーザーダイカット市場に登場してきました。材料が異なれば、異なる波長やレーザーの種類に対する応答性が向上します。レーザーダイカット技術の次のステップは、さまざまな材料のダイカットに適したレーザー周波数の進化です。レーザー ダイカット技術の最大の進歩は、レーザー ビームのエネルギーを正確に制御できることで、ラベルの裏紙の損傷を効果的に防止できることです。もう 1 つの開発は、レーザー ダイカットのワークフローの最適化です。型抜きによってある材料から別の材料に迅速に変更するには、型抜きされる材料は、材料自体のパラメータだけでなく、型抜きの際に必要な適切なレーザー ビームのエネルギー レベルも含むデータベースを確立する必要があります。材料 。
レーザーダイカットのメリット
従来の型抜き方法では、オペレーターは型抜きツールの交換に時間を費やす必要があり、これにより人件費も増加します。レーザーダイカット技術の場合、オペレーターは、いつでもオンラインでダイカットの形状やサイズを変更できる利点を体験できます。レーザーダイカットには、時間、スペース、人件費、損失の点で一連の利点があることは否定できません。さらに、レーザーダイカットシステムはデジタル印刷機と簡単に接続できます。一般に、デジタル印刷と同様に、レーザー ダイカットも少量のジョブの処理に適しています。
レーザーダイカットこの技術は、短期間のジョブに適しているだけでなく、高い型抜き精度や高速の変更指示が必要な新規開発製品にも非常に適しています。レーザーダイカットでは金型に時間を浪費しないためです。レーザーダイカット技術の主な利点は、注文交換の時間を節約できることです。レーザーダイカットでは、機械を停止することなく、ある形状から別の形状へのダイカットをオンラインで完了できます。これによりもたらされる利点は、ラベル印刷会社は加工工場から新しい金型が届くのを待つ必要がなくなり、準備段階で不要な材料を無駄にする必要がなくなることです。
レーザーダイカット精度と安定性の高い非接触型抜き加工です。ダイプレートを作成する必要がなく、グラフィックスの複雑さによって制限されず、従来のダイカットマシンでは完了できない切断要件を実現できます。レーザーダイカットはコンピュータによって直接制御されるため、ナイフテンプレートを変更する必要がなく、異なるレイアウトジョブ間の迅速な切り替えが実現でき、従来のダイカットツールの交換や調整にかかる時間を節約できます。レーザーダイカットは、短期間のパーソナライズされたダイカットに特に適しています。
以来、レーザーダイカットマシンコンピュータでコンパイルした切断プログラムを保存でき、再生産時には対応するプログラムを呼び出して切断を実行するだけで繰り返し処理が可能です。レーザー打抜き機はコンピュータで制御されているため、低コストで高速な打抜きや試作が可能です。
対照的に、レーザーダイカットのコストは非常に低いです。レーザーダイカット機のメンテナンス率は極めて低いです。主要コンポーネントであるレーザー管の耐用年数は 20,000 時間以上です。レーザー管の交換も非常に便利です。電気のほかに、各種消耗品、各種補助装置、さまざまな制御不能なコストが発生せず、レーザー切断機の使用コストはほとんど無視できます。レーザーダイカットには幅広い応用材料があります。非金属材料には、粘着剤、紙、PP、PEなどが含まれます。アルミ箔、銅箔などの一部の金属材料は、レーザー切断機で切断することもできます。
レーザーダイカットの時代がやってくる
レーザーダイカットの最大の利点は、コンピューターの制御により切断パターンを任意に設定できることです。テンプレートを作成する必要がないため、ナイフ型を作成する手間が省け、型抜きサンプルや納品までの時間を大幅に短縮できます。レーザービームは非常に細いため、機械の金型では完成できないあらゆる種類の曲線を切断できます。特にデジタル印刷技術の発展に加え、現在の印刷業界ではますます小ロット、短納期、個別のニーズが増えてきており、従来のプレス後の機械的打ち抜きはますます不適切になりつつあります。そこで登場したのが、レーザーダイカット技術に代表されるデジタルポストプリントです。
レーザー切断の動作原理は、エネルギーを点に集中させ、その点が高温により急速に蒸発することです。レーザービームの関連パラメータは、さまざまな形状の物体を切断するための基礎としてシステムに保存されます。すべてレーザーダイカット技術ソフトウェアから始まり、ソフトウェアはレーザービームの出力、速度、パルス周波数、位置を制御します。レーザーダイカットのプログラムパラメータは、ダイカットされる素材ごとに固有です。特定のパラメータ設定により、個々のジョブの結果が変わると同時に、仕上げプロセスで製品の最高のパフォーマンスを得ることができます。
レーザーダイカットは、デジタルプリンターから始まるデジタルプロセスの継続です。以前は、ラベル印刷会社が毎日 300 件の小ロットの注文を処理することを想像するのは困難でした。現在、ますます多くのラベル印刷会社がデジタル印刷機を導入しており、その後の型抜きの速度についても新たな要件を提示しています。レーザーダイカットデジタル印刷の後処理手順として、ユーザーはジョブ処理ワークフロー全体を含む PDF ファイルを入手できるため、ユーザーはその場でシームレスにジョブを調整できます。
デジタルレーザーダイカットシステムフルカット、ハーフカット、ミシン目、スクライビングなどの加工を、生産を中断することなく効率的に行うことができます。単純な形状も複雑な形状も製作コストは同じです。収益率の点では、エンドユーザーは大量のダイカッティングボードを保存することなく中型および短期生産を直接制御でき、顧客の要求に即座に対応できます。技術の成熟度という観点から見ると、レーザーダイカット技術の時代が到来し、活況を呈しています。現在、ラベル印刷企業はレーザー ダイカット技術を競争上の優位性として活用し始めています。同時に、レーザーダイカット用の材料供給も急速に増加しています。
インダストリー4.0の時代には、レーザーダイカット技術の価値がさらに深く探究されることになります。レーザーダイカット技術もさらに発展し、より多くの価値を生み出すでしょう。
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