レーザーダイカット、ダイカットをデジタル時代に入る

レーベル業界では、レーザーダイカットテクノロジーは、信頼できる機能的プロセスに発展し、顧客を引き付けるためのラベル印刷企業の鋭いツールにさえなりました。近年、パッケージング印刷の継続的な開発により、この分野ではデジタル印刷やレーザー技術などの新しいテクノロジーが広く使用されており、市場アプリケーションが常に調査されています。

レーザーダイカットは広く使用されています

レーザーダイカットラベル、ステッカー、接着剤、反射材料、産業用テープ、ガスケット、電子機器、研磨剤、靴屋などで広く使用できます。ラベル印刷業界では、ダイカット機と印刷機器も同様に重要であり、製品の品質において非常に重要な役割を果たします。ラベル印刷の場合、ダイカットマシンは極めて重要な位置を占めます。

適切な多数のラベル材料レーザーダイカット市場に登場しました。異なる材料は、さまざまな波長とレーザーの種類に対してより良い反応を持っています。レーザーダイカットテクノロジーの次のステップは、さまざまな材料を切断するのに適したレーザー周波数の進化です。レーザーダイカット技術の最大の進歩は、レーザービームのエネルギーを正確に制御する能力であり、それによりラベルバッキングペーパーが損傷するのを効果的に防ぐことです。別の開発は、レーザーダイカットワークフローの最適化です。ダイカットによってある材料から別の材料に迅速に変更するには、材料である材料は、材料自体のパラメーターだけでなく、これらの材料をダイカットするときに必要な適切なレーザービームエネルギーレベルを含むデータベースを確立する必要があります。

レーザーダイカットの利点

従来のダイカット方法では、オペレーターはダイカットツールの変更に時間を費やす必要があり、これにより人件費も増加します。レーザーダイカットテクノロジーの場合、オペレーターはいつでもオンラインでダイカットの形状とサイズを変更することの利点を体験できます。レーザーダイカットには、時間、スペース、人件費、損失の点で一連の利点があることは否定できません。さらに、レーザーダイカットシステムは、デジタル印刷機に簡単に接続できます。一般的に言えば、デジタル印刷のように、レーザーダイカットは短期のジョブの処理にも適しています。

レーザーダイカットテクノロジーは、短期的な仕事に適しているだけでなく、高度にダイカットの精度または高速の変更順序を必要とする新しく開発された製品にも非常に適しています。これは、レーザーダイの切断が金型の時間を無駄にしないためです。レーザーダイカットテクノロジーの主な利点は、注文交換の時間を節約することです。レーザーダイカットは、マシンを停止せずに、ある形状から別の形状にダイカットを完了することができます。それがもたらす利点は、ラベル印刷会社が加工プラントから配信される新しい金型を待つ必要がなく、調製段階で不要な材料を無駄にする必要がなくなりました。

レーザーダイカット高精度と安定性を備えた非接触ダイカット方法です。ダイプレートを作る必要はなく、グラフィックスの複雑さに限定されず、従来のダイカッピングマシンでは完了できない切断要件を実現できます。レーザーダイの切断はコンピューターによって直接制御されるため、ナイフテンプレートを変更する必要はありません。これにより、異なるレイアウトジョブ間の迅速な切り替えを実現でき、従来のダイカットツールの変更と調整の時間を節約できます。レーザーダイカットは、短期的でパーソナライズされたダイカットに特に適しています。

以来レーザーダイカットマシンコンピューターによってコンパイルされた切断プログラムを保存できます。再生産する場合は、繰り返し処理を実現するために、対応するプログラムを呼び出すために、切断を実行するだけです。レーザーダイカットマシンはコンピューターによって制御されるため、低コスト、高速ダイカット、プロトタイピングを実現できます。

対照的に、レーザーダイカットのコストは非常に低いです。レーザーダイカッティングマシンのメンテナンスレートは非常に低いです。重要なコンポーネントであるレーザーチューブには、20,000時間以上のサービス寿命があります。レーザーチューブも交換するのに非常に便利です。電気に加えて、さまざまな消耗品、さまざまな補助機器、さまざまな制御不能なコスト、レーザーダイカッピングマシンの使用コストはほとんど無視できません。レーザーダイカットには、幅広いアプリケーション材料があります。非金属材料には、自己接着、紙、PP、PEなどが含まれます。アルミニウム箔、銅箔などの金属材料も、レーザーダイカッティングマシンでダイカットできます。

レーザーダイカットの時代が来ています

レーザーダイカットの最大の利点は、コンピューターの制御の下で切断パターンを任意に設定できることです。テンプレートを作成する必要はありません。これにより、ナイフ型の作成の問題がなくなり、サンプルと配信の時間を大幅に短縮します。レーザービームは非常に細かいため、機械式ダイが完了できないあらゆる種類の曲線を切断できます。特に、デジタル印刷技術の開発により、現在の印刷業界のますます小さなバッチ、ショートラン、個々のニーズと相まって、従来のポストプレスの機械式ダイカットはますます不適切になりつつあります。したがって、レーザーダイカットテクノロジーに代表されるデジタルポストプリントが生まれました。

レーザー切断の実用的な原則は、エネルギーをポイントに集中させることであり、高温のためにポイントが迅速に蒸発します。レーザービームの関連パラメーターは、さまざまな形状のオブジェクトを切断する基礎としてシステムに保存されます。すべてについてレーザーダイカットテクノロジーソフトウェアから始まります：ソフトウェアは、レーザービームのパワー、速度、パルス周波数、および位置を制御します。ダイカットである各素材について、レーザーダイカットのプログラムパラメーターは特異的です。特定のパラメーター設定は、各単一のジョブの結果を変更すると同時に、仕上げプロセスで製品の最高のパフォーマンスを取得できます。

レーザーダイカッティングは、デジタルプロセスの継続であり、デジタルプリンターから始まります。過去には、毎日300の短期注文を処理するラベル印刷会社が想像することは困難でした。現在、ますます多くのラベル印刷会社がデジタル印刷機を導入しており、その後のダイカットの速度に関する新しい要件も提案しています。レーザーダイカット、デジタル印刷の後処理手順として、ユーザーはジョブ処理ワークフロー全体を含むPDFファイルを持つことができるため、ユーザーがフライでジョブをシームレスに調整できるようにします。

デジタルレーザーダイカットシステム生産を中断することなく、フルカット、ハーフカット、穿孔、筆記、その他のプロセスを効率的に実行できます。単純な形状と複雑な形状の生産コストは同じです。収益率の点では、エンドユーザーは、多数のダイカットボードを節約することなく、中程度と短期の生産を直接制御でき、すぐに顧客の要件に対応できます。技術の成熟の観点から見ると、レーザーダイカットテクノロジーの時代がやって来て、活況を呈しています。今日、ラベル印刷企業は、レーザーダイカットテクノロジーを競争上の優位性としています。同時に、レーザーダイカットの材料供給も急速に成長しています。

Industry 4.0の時代では、レーザーダイカットテクノロジーの価値がより深く調査されます。また、レーザーダイカットテクノロジーは、より大きな開発を獲得し、より多くの価値を生み出します。

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