スペーサーファブリックと3Dメッシュのレーザー切断

Goldenlaserは、スペーサー生地用に特別に構成されたレーザー切断機を提供しています。

スペーサー生地スペーサーファブリックは、主にモノフィラメントからなるスペーサーヤーンを挿入することで、2枚の外側の繊維基質を接合し、間隔を保った3D造形繊維構造の一種です。この特殊な構造により、スペーサーファブリックは優れた通気性、耐圧縮性、温度調節機能、形状保持性など、高度な技術特性を備えています。しかし、この複合材の特殊な3次元構造は、裁断工程において課題となります。従来の機械加工では、素材に物理的な応力が加わるため、素材が変形し、パイル糸のほつれを除去するために、各端面に追加処理を施す必要があります。

スペーサーファブリックの製造技術と応用の開発は、繊維加工業者の裁断処理に高い要求を突きつける、技術研究に満ちた終わりのないプロジェクトです。非接触レーザー加工間隔をあけた生地を裁断するのに最適な方法であることが証明されています。この非接触プロセスは生地の歪みを最小限に抑えます。従来の方法では均一な裁断は事実上不可能です。レーザーにより毎回正確なカットを実現します。

スペーサー生地をレーザーでカットする利点

非接触レーザー切断プロセスは材料を変形しません。

布地の切り口をレーザーで溶着し、ほつれを防ぎます。

高い柔軟性。レーザーはあらゆるサイズと形状を切断できます。

レーザーにより、非常に正確で一貫したカットが可能になります。

構造化や置換に必要なツールはありません。

PC設計プログラムによる簡単な製作。

Goldenlaserのレーザー切断機の利点

デュアルドライブラックアンドピニオントランスミッションは、高速、高加速、高精度、高安定性を実現します。

処理効率を向上させるためにデュアルヘッドまたは独立デュアルヘッドを装備できます。

さまざまな厚さの材料の切断要件に合わせて、60 ~ 800 ワットのレーザー出力で構成可能です。

多様な処理エリアをオプションでご用意しています。大型テーブル、拡張テーブル、集積テーブルもご要望に応じてご用意いたします。

真空コンベアシステムと自動フィーダーにより、ロールを直接連続的に切断します。

こちらは、カーシートスペーサーの製造に使用される3Dメッシュ生地のサンプルです。GOLDENLASER JMCシリーズCO2レーザー切断機で切断されています。

スペーサー生地の材質情報とレーザーカット方法

スペーサーは、通気性とクッション性に優れた多面的なファブリックで、医療、安全、軍事、自動車、航空、ファッションなど、幅広い用途で実用的に使用されています。通常の2Dファブリックとは異なり、スペーサーは2つの別々のファブリックをマイクロフィラメント糸で接合することで、層間に通気性のある3Dの「マイクロクライメート」を作り出します。用途に応じて、モノフィラメントの間隔をあけた端は、ポリエステル, ポリアミド or ポリプロピレンこれらの材料は、CO2レーザー切断機非接触型レーザー切断は、最大限の柔軟性を提供し、加工時間を短縮します。ナイフやパンチとは異なり、レーザーは鈍化しないため、完成品の品質が常に優れています。

レーザー切断スペーサーファブリックの一般的な用途

• 自動車 - カーシート

• 整形外科業界

• ソファクッション

• マットレス

• 機能性衣料

• スポーツシューズ

スペーサーファブリックの用途

レーザーカットに適した関連スペーサー生地

• ポリエステル

• ポリアミド

• ポリプロピレン

その他のスペーサー生地

• 3Dメッシュ

• サンドイッチメッシュ

• 3D(エア)スペーサーメッシュ

スペーサー生地の切断にはCO2レーザーマシンをお勧めします

ギアとラック駆動

大型作業エリア

完全に密閉された構造

高速、高精度、高度に自動化

300ワット、600ワット、800ワットのCO2金属RFレーザー

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