スペーサーファブリックと3Dメッシュのレーザー切断

GoldenLaserは、特にスペーサーファブリック用に構成されたレーザー切断機を提供しています

スペーサーファブリック2つの外側の繊維基板で構成される3D製造されたテキスタイル構造の一種であり、主にモノフィレメントのスペーサー糸の挿入によって結合され、離れています。特別な構造のおかげで、スペーサーファブリックは、優れた通気性、クラッシュ抵抗、熱調節、形状保持など、技術的に高度な特性を示しています。ただし、複合材料のこの特別な3次元構造は、切断プロセスに課題をもたらします。従来の機械加工により材料に加えられた物理的応力は、ゆがみを引き起こし、各エッジをさらに処理して緩いパイルスレッドを除去する必要があります。

製造技術の開発とスペーサーファブリックのアプリケーションは、テキスタイルプロセッサの切断処理のためのより高い要件を提出する技術研究に満ちた終わりのないプロジェクトです。非接触レーザー処理間隔のある生地を切断するための最適な方法であることが証明されています。この非接触プロセスは、生地の歪みを最小限に抑えます。従来の方法を使用した一貫した切断は事実上不可能です - レーザーは毎回正確なカットを実現します。

レーザーを使用してスペーサーファブリックをカットすることの利点があります

非接触レーザー切断プロセスでは、材料が変形しません。

レーザーは布の切断された縁を融合し、ほつれを防ぎます。

柔軟性が高い。レーザーは、あらゆるサイズと形状を切ることができます。

レーザーは、非常に正確で一貫したカットを可能にします。

必要なツールの構造や交換はありません。

PC設計プログラムを介したシンプルな制作。

ゴールデンレーザーからのレーザー切断機の利点

デュアルドライブラックとピニオントランスミッションは、高速、高加速度、高精度、高い安定性を提供します。

処理効率を改善するために、デュアルヘッドまたは独立したデュアルヘッドを装備できます。

さまざまな材料の厚さの切断要件を適応させるために、60〜800ワットのレーザー出力で構成できます。

さまざまな処理領域がオプションです。リクエストに応じて、大きなフォーマット、拡張テーブル、コレクションテーブルが利用できます。

真空コンベアシステムと自動フィーダーのおかげで、ロールの連続切断。

以下は、カーシートスペーサーを作るために使用される3Dメッシュファブリックのサンプルです。 GoldenLaser JMCシリーズCO2レーザー切断機による切断。

スペーサーファブリックとレーザー切断方法の材料情報

スペーサーは、非常に通気性があり、クッション性のある多面的な生地であり、ヘルスケア、安全、軍事、自動車、航空、ファッションなど、さまざまなアプリケーションの実用的な製造に使用されています。通常の2Dファブリックとは異なり、スペーサーはマイクロフィラメント糸で結合された2つの別々のファブリックを使用して、層の間に通気性のある3D「マイクロクライメート」を作成します。終了の使用に応じて、モノフィラメントの間隔の端はポリエステル, ポリアミド or ポリプロピレン。これらの材料は、を使用して切断するのに理想的ですCO2レーザー切断機。非接触レーザー切断は、最大の柔軟性と処理時間を短くします。ナイフやパンチとは対照的に、レーザーは鈍いことではなく、完成品で一貫して優れた品質をもたらします。