レーザー処理を選択する理由

レーザー処理は、レーザーシステムの最も一般的なアプリケーションです。レーザービームと材料間の相互作用のメカニズムによれば、レーザー処理はレーザー熱処理と光化学反応プロセスに大まかに分割できます。レーザー熱処理とは、レーザー切断、レーザーマーキング、レーザー掘削、レーザー溶接、表面修飾、マイクロマシンなど、レーザービームを材料の表面に使用して熱効果を生成するための熱効果を生成してプロセスを完了することです。

高い輝度、高い指向性、高単色性、高い一貫性の4つの主要な特性により、レーザーは他の処理方法が利用できないという特徴をいくつかもたらしました。レーザー処理は非接触であるため、ワークピースに直接的な影響はなく、機械的変形もありません。レーザー処理「ツール」の摩耗や裂け目はなく、ワークピースに作用する「切断力」はありません。レーザー処理では、高エネルギー密度、処理速度、処理のレーザービームは、衝撃なしまたは最小限の衝撃を伴わないローカルな非レーザー照射部位です。レーザービームは、複雑なワークピースを加工するためのCNCシステムを使用して、簡単に変換を実現するための導き、焦点、方向です。したがって、レーザーは非常に柔軟な処理方法です。

高度な技術として、レーザー処理は、テキスタイルと衣服、履物、革製品、電子製品、紙製品、電化製品、プラスチック、航空宇宙、金属、包装、機械製造の製造に広く使用されています。レーザー処理は、製品の品質、労働生産性、自動化、非汚染、材料の消費量を改善するためにますます重要な役割を果たしてきました。

革の衣服レーザーの彫刻とパンチ