レーザーキスの切断とは何ですか？
基本を理解する：キスの切断とは何ですか？
の詳細に飛び込む前レーザーキスカット、「キスカット」の一般的な概念を理解することが重要です。 KISSカッティングは、通常、2つのレイヤー（フェイスストックとバッキングライナー）で構成される素材が、下層を切断せずに上層を切断するプロセスです。カットは十分に繊細で、バッキング素材のみを「キス」し、そのまま残します。これにより、多くの場合、ステッカーやラベルなどの接着剤で支持された素材である上層を、バッキングから簡単に剥がすことができます。
レーザーキスの切断：精度とコントロール
レーザーキスカットこの原則を取り、レーザー技術の精度と制御を適用します。物理的なブレードを使用する代わりに、カットをするためにフォーカスされたレーザービームを使用します。レーザーのパワーと速度は、バッキングライナーを損傷することなく、材料の最上層を切り抜けるように慎重に校正されています。これは、以下を含むレーザーのパラメーターを細かく調整することによって達成されます。
これらのパラメーターは、使用されている特定の材料、厚さ、および望ましい結果に基づいて調整されます。CO2レーザー一般的にキスカットアプリケーションに使用され、幅広い材料に優れた精度と汎用性を提供します。
レーザーキスカットの仕組み：ステップバイステッププロセス
レーザーキス切断プロセスには、通常、次の手順が含まれます。
1。材料の準備：カットする材料は、通常、フェイスストック（切断する材料）とバッキングライナー（そのままのまま）で構成され、レーザー切断機の作業面に配置されます。この素材は、ロール形式またはシート形式であることができます。
2。設計入力：多くの場合、CAD（コンピューター支援設計）ソフトウェアを使用して設計された切断パターンは、レーザー切削機の制御システムにロードされます。このソフトウェアは、設計をレーザーヘッドの正確な指示に変換します。
3.レーザーパラメーター設定：レーザーのパラメーター（電力、速度、周波数、フォーカスなど）は、材料の特性に基づいて調整されます。このステップは、バッキングライナーを損傷することなく、きれいなキスカットを達成するために重要です。
4。切断プロセス：レーザー切断機は切断プロセスを開始します。焦点を絞ったレーザービームは、所定の切断経路に従って、材料を横切って移動します。レーザーは、材料の最上層を蒸発または溶かし、目的のカットを作成します。
5。廃棄物除去（オプション）：場合によっては、廃棄物（カット形状の周りの過剰な材料）が削除され、バッキングライナーにキスカットの形のみが残ります。これは、多くの場合、レーザー切断システムによって自動的に行われます。
6。完成品：最終製品は、キスカットの素材のシートまたはロールで、簡単に剥離とアプリケーションの準備ができています。
レーザーキスの切断の利点
レーザーキスの切断は、ダイカットや機械的切断などの従来の切断方法よりも多くの利点を提供します。
レーザーキス切断の用途
レーザーキスカットのユニークな機能により、以下を含む幅広いアプリケーションにとって理想的なソリューションになります。
ラベルとステッカー：これは、レーザーキスの切断の最も一般的なアプリケーションです。製品のラベル付け、ブランディング、プロモーション資料に最適な、複雑なデザインを備えたカスタム型のラベルとステッカーを作成できます。
デカール：レーザーキスの切断は、車両のグラフィックス、窓の装飾、壁のアートなど、さまざまな目的で接着剤支援デカールを生成するために使用されます。
接着テープ：カスタム形状とサイズの特殊な接着テープは、特定の産業または医療ニーズに応えるレーザーキスの切断を使用して生成できます。
ガスケットとシール：レーザーキスの切断は、フォームやゴムなどの素材から正確なガスケットとシールを作成し、完璧なフィット感を確保し、漏れを防ぐことができます。
ステンシル：レーザーキスの切断は、塗装、クラフト、産業用途のためのステンシルを作るために使用されます。
エレクトロニクス：キス切断は、柔軟な回路やその他の電子部品の生産に使用されます。
テキスタイルの装飾：アプリケーションやタックルツイルなどの熱伝達や布地の装飾は、レーザーキスの切断によって正確に作られています。これにより、衣服や他のテキスタイルの複雑なデザインが可能になります。
包装業界：カスタムラベル、ステッカー、デカールの作成。
看板と印刷：看板、バナー、プロモーション資料の複雑なデザインを作成するために使用されます。
レーザーキス切断対ダイカッピング
| 特徴 | レーザーキスカット | ダイカット |
|---|---|---|
| ツーリング | ツールは必要ありません | デザインごとにカスタムメイドのダイが必要です |
| 精度 | 非常に高い精度と精度 | 特に複雑なデザインの場合、精度が低くなります |
| 汎用性 | 多種多様な材料をカットできます | 特に繊細または厚い素材のための限られた材料の互換性 |
| セットアップ時間 | 短いセットアップ時間 | ダイの作成と取り付けによるセットアップ時間が長くなります |
| 料金 | 短期的およびプロトタイプの低コスト。ダイカットと比較して速度が遅いため、非常に大量のボリュームのコストが高くなります | ダイクリエーションによる初期コストが高くなります。高速スタンピングプロセスにより、非常に大量のユニットあたりのコストが低い |
| デザインの変更 | 簡単で迅速なデザインの変更 | デザインの変更には、新しいダイが必要であり、コストの増加とリードタイムが必要です |
| 材料廃棄物 | 最小限の材料廃棄物 | 特に複雑な形のために、より多くの材料廃棄物をもたらす可能性があります |
| スピード | 一般に、短いランや複雑なデザインのダイカットよりも速い。 | 非常に大規模でシンプルな形の生産がより速く実行されます。 |
適切な切断方法を選択します
最良の切断方法 - レーザーキスカットまたはダイカット - 特定のアプリケーションと要件に依存します。
次の場合、レーザーキスカットを選択してください
•高精度と複雑なデザインが必要です。
•繊細または柔軟な素材を使用しています。
•短期間があるか、頻繁に設計の変更が必要です。
•迅速なターンアラウンド時間が必要です。
•さまざまな素材を使用しています。
•材料の無駄を最小限に抑えたい。
次の場合にダイカットを選択します
•生産量が非常に多い。
•デザインは比較的簡単です。
•材料コストが主な関心事です。
•高速が最も重要な要素です。
•より厚く、より硬い素材を使用しています。
ゴールデンレーザー：レーザーキスカットソリューションのパートナー
Gokden LaserAdvancedの大手プロバイダーですレーザー切断ソリューション、最先端のレーザーキス切断機を含む。当社のマシンは、精度、効率、汎用性のために設計されており、幅広い産業やアプリケーションに対応しています。申し出ます：
結論
レーザーキス切断は、従来の方法よりも大きな利点を提供する強力で多用途の切断技術です。その精度、柔軟性、および効率性により、特に接着剤に支えられた材料の生産において、幅広い用途にとって理想的なソリューションになります。カスタムラベル、複雑なデカール、または特殊な接着テープを作成している場合でも、レーザーキス切断は、優れた結果を達成するために必要な精度と制御を提供します。 Golden Laserは、企業が生産プロセスを最適化し、高品質の製品を作成できるように、最先端のレーザーキスカットソリューションを提供することに取り組んでいます。お問い合わせ今日、私たちのレーザー切断機があなたのビジネスにどのように利益をもたらすことができるかについて詳しく知るために。
