金属レーザー切断の応用

レーザー切断機レーザー加工とは、レーザービームのエネルギーを加工物の表面に照射し、加工物を溶融・蒸発させて切断や彫刻を行うことです。レーザー光発生器から放射されたレーザービームを光学系で集束させ、高出力密度のレーザービーム照射条件で加工すると、レーザー熱が加工物の材料に吸収され、加工物の温度が急激に上昇します。沸点に達した後、材料は蒸発し始め、穴が形成されます。高圧ガス流によって、ビームと加工物の相対位置が変化し、最終的に材料にスリットが形成されます。レーザー切断機は、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、ますます高度化するさまざまな産業で使用される新しいツールです。

金属レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンし、材料を最初に数百万から数千度に非常に短時間で加熱して材料を溶融または気化させ、次に溶融または気化した材料から高圧ガスを吹き飛ばして切断シームを切断して材料を切断する機械です。 レーザー切断では、従来の機械ナイフの代わりにビームが見えないため、レーザーヘッドの機械部分がワークに接触せず、ワークの表面に傷が付くことはありません。 レーザー切断速度が速く、切込みが滑らかで、通常、後続の加工が必要ありません。 切断熱影響部が小さく、板の変形が小さく、切断幅が狭い（0.1mm〜0.3mm）。 機械的なストレスなしに切断でき、切断バリがありません。 高精度、再現性が高く、材料表面を損傷しません。 CNCプログラミングで任意の平面を加工でき、ボード全体を大きくカットでき、型を開ける必要がなく、経済的な節約になります。 金属レーザー切断機の利点：低コスト、継続的なメンテナンスコストが低い、安定したパフォーマンス、継続的な生産を維持。

レーザー産業の発展は、まだ初期段階であるものの、国際科学技術の発展によって飛躍的な発展を遂げ、品質も格段に向上しました。レーザー切断機の市場需要は1000万台に達し、幅広い市場に新たな活力が加わりました。1960年代に最初のレーザー装置とその応用が誕生して以来、中国にはレーザー産業で多くの専門家が尽力し、国際社会との差を縮めてきました。国内経済の急速な発展に伴い、レーザー市場はハイエンドの柱産業となり、年間成長率は20％を超え、世界のレーザー市場の新たな出発点となっています。専門家によると、国内市場はまだレーザー急成長期にあり、次の成長期にはレーザー切断機市場の2倍の規模に拡大し、市場の空白を埋めることで、国内のハイエンドレーザー機器が苦境から脱却し、国際社会の主力となるでしょう。