従来の型抜きとは、印刷物の後処理切断工程を指します。型抜き工程では、印刷物やその他の紙製品を、あらかじめデザインされたグラフィックに従って切断し、型抜きナイフプレートを作成します。これにより、印刷物の形状は直線エッジやコーナーに限定されなくなります。従来の型抜きナイフは、製品デザインに必要な図面に基づいて型抜きプレートに組み立てられます。型抜きは、印刷物やその他のシートを圧力下で目的の形状または切断マークに切断する成形プロセスです。折り目加工では、折り目ナイフまたは折り目ダイを使用してシートに圧力で線マークを押し付けるか、ローラーを使用してシートに線マークを転がし、シートを所定の位置に曲げて成形します。
として電子産業特に消費者向け電子機器製品の拡大に伴い、ダイカットは印刷製品(ラベルなど)の後処理にとどまらず、製造方法としても急速に発展し続けている。産業用電子機器向け補助材料一般的に、電気音響、ヘルスケア、バッテリー製造、ディスプレイサイン、安全および保護、輸送、事務用品、電子機器および電力、通信、工業製造、家庭用レジャーなどの産業で使用されています。携帯電話、MID、デジタルカメラ、自動車、LCD、LED、FPC、FFC、RFIDなどの製品面で使用され、接着、防塵、耐衝撃、絶縁、シールド、熱伝導、プロセス保護などの目的で上記の製品に徐々に使用されています。ダイカットに使用される材料には、ゴム、片面および両面粘着テープ、フォーム、プラスチック、ビニール、シリコン、光学フィルム、保護フィルム、ガーゼ、ホットメルトテープ、シリコーンなどがあります。
一般的な型抜き装置は、大きく2種類に分けられます。1つは、カートンやカラーボックスの包装に専門的に使用される大型型抜き機、もう1つは、精密電子製品に使用される型抜き機です。両者に共通するのは、どちらも高速で型抜き加工を行うこと、金型を使用すること、そして現代の製造工程において不可欠な装置であることです。様々な型抜き工程はすべて型抜き機をベースとしているため、私たちにとって身近な型抜き機は、型抜き工程において最も重要な構成要素と言えるでしょう。
フラットベッド式型抜きは、カスタム型抜きにおいて最も一般的に用いられる方法です。この方法は、顧客の仕様に基づいて形状を定める「鋼製の刃」を作成し、プレス加工によって部品を切り出すというものです。
ロータリーダイカットは、主に大量のウェブの切断に使用されます。ロータリーダイカットは、軟質から半硬質の材料に使用され、円筒形のダイと円筒形のアンビル上のナイフブレードの間に材料を押し付けて切断します。この方式は、ライナーダイカットによく用いられます。
従来の型抜き機と比較して、レーザーダイカットマシンレーザーダイカットは、より現代的なダイカット装置であり、速度と精度という独自の組み合わせが求められるプロジェクトに最適な選択肢です。レーザーダイカットマシンは、高エネルギーの集束レーザービームを用いて、あらゆる形状やサイズの部品を継ぎ目なくカットします。他のタイプの「ダイ」カットとは異なり、レーザー加工では物理的な金型は使用しません。
実際、レーザーはCADで作成された設計指示に基づいてコンピューターによって誘導・制御されます。レーザーダイカッターは、優れた精度と速度を提供するだけでなく、一点もののカットや初期プロトタイプの作成にも最適です。
レーザー型抜き機は、他のタイプの型抜き機では加工できない素材の切断にも優れています。汎用性の高さ、短納期、そして小ロット生産やカスタム生産への優れた適応性から、レーザー型抜き機の人気はますます高まっています。
型抜きは、人材、産業設備、製造工程、管理など、多岐にわたる要素が絡み合う、包括的かつ複雑な切断方法です。型抜きを必要とするすべての製造業者は、型抜きの品質が業界の技術生産レベルに直接関係するため、細心の注意を払う必要があります。資源を合理的に配分し、新しい工程、新しい設備、新しいアイデアを積極的に試すことが、私たちに求められるプロ意識です。型抜き産業の巨大な産業チェーンは、あらゆる産業の継続的な発展を牽引し続けています。今後、型抜きの発展は、より科学的かつ合理的なものとなるでしょう。