ダイカットとは何ですか? - ゴールデンレーザー

ダイカットとは何ですか?

従来のダイカットとは、印刷された材料の後処理切断プロセスを指します。ダイカットプロセスにより、プリントされた材料または他の紙製品を事前に設計されたグラフィックに従ってカットしてダイカットナイフプレートを生成することができ、印刷された素材の形状がまっすぐなエッジやコーナーに制限されなくなります。従来のダイカットナイフは、製品設計に必要な図面に基づいて、ダイカットプレートに組み立てられます。ダイカットは、プリントまたはその他のシートが目的の形状にカットされるか、圧力下でマークを切断する形成プロセスです。折り目のプロセスは、折り目のナイフまたは折り目のダイを使用して、圧力によってシートにラインマークを押し込むか、ローラーを使用してラインマークをシートに巻き込んで、シートを曲げて所定の位置で形成できるようにします。

としてエレクトロニクス業界迅速に発展し続けています。特に、コンシューマーエレクトロニクス製品の範囲が拡大すると、ダイカットは印刷製品のポスト処理(ラベルなど)だけでなく、生産の方法でもあります。産業用エレクトロニクス用の補助材料。一般的に使用されています:電気音響、ヘルスケア、バッテリー製造、ディスプレイサイン、安全と保護、輸送、オフィス用品、電子機器と電力、通信、工業製造、家庭用レジャー、その他の産業。携帯電話、ミッド、デジタルカメラ、自動車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID、およびその他の製品の側面で使用されます。上記の製品で徐々に接着、衝撃、断熱、シールド、熱伝導率、プロセス保護など。保護フィルム、ガーゼ、ホットメルトテープ、シリコンなど。

ダイカッピングマシン

一般的なダイカット機器は、主に2つのカテゴリに分割されています。1つはカートンとカラーボックスパッケージに専門的に使用される大規模なダイカットマシンで、もう1つは精度の電子製品に使用されるダイカットマシンです。どちらも共通しているのは、それらが速いパンチ製品であり、両方とも金型の使用を必要とし、現代のプロセスで不可欠な不可欠な機器であるということです。さまざまなダイカットプロセスはすべてダイカットマシンに基づいているため、私たちと密接に関連するダイカットマシンは、ダイカットの最も重要なコンポーネントです。

典型的なタイプのダイカッティングマシン

フラットベッドダイカッティングマシン

フラットベッドダイカットは、カスタムダイカットの最も一般的に使用される形式です。この方法は、顧客仕様に応じて「スチールナイフ」をプロファイリングし、スタンピングによって部品を切り取ることです。

ロータリーダイカッティングマシン

ロータリーダイカットは、主にバルクウェブカッティングに使用されます。回転式ダイカットは、柔らかいから半剛性の材料に使用されます。そこでは、材料が円筒形のダイと円筒形のアンビルのナイフブレードの間に押し付けられ、カットを実現します。このフォームは、一般的にライナーのダイカットに使用されます。

レーザーダイカッティングマシン

従来のダイカットマシンと比較して、レーザーダイカットマシンダイカット機器のより近代的な形式であり、速度と精度のユニークな組み合わせを必要とするプロジェクトに好ましい選択です。レーザーダイカットマシンは、非常にエネルギッシュな集中レーザービームを適用して、材料をシームレスにカットして、任意の形状またはサイズを備えた実質的に無限のコンポーネントを配列します。他のタイプの「ダイ」切断とは異なり、レーザープロセスは物理的なダイを使用しません。

実際のところ、レーザーは、CADで生成された設計指示の下でコンピューターによって導かれ、制御されています。優れた精度と速度を提供することに加えて、レーザーダイカッターは、1回限りのカットまたは初期プロトタイプを作成するのに最適です。

レーザーダイカットマシンは、他の種類のダイカッティングマシンが処理できない材料の切断にも優れています。レーザーダイカットマシンは、汎用性、速いターンアラウンド、および短期およびカスタム生産に対する優れた適応性のために、ますます人気が高まっています。

まとめ

ダイカッピングは、人的資源、産業機器、産業プロセス、管理、その他のプロジェクトを含む包括的な複雑な切断方法です。ダイカットを必要とするすべてのメーカーは、ダイカットの品質が業界の技術生産レベルに直接関係しているため、それに大きな注意を払わなければなりません。新しいプロセス、新しい機器、新しいアイデアを合理的かつ大胆に実験するリソースを合理的かつ大胆に配布することが、私たちが必要とするプロフェッショナリズムです。ダイカット業界の巨大な産業チェーンは、すべての産業の継続的な発展を促進し続けています。将来的には、ダイカットの開発はより科学的で合理的になることになります。

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