皮革産業におけるレーザー切断技術の進歩

革は、何世紀にもわたって使用されてきた高級素材です。歴史を通じて様々な用途で用いられてきた革は、現代の製造工程においても重要な役割を果たしています。レーザー切断は、革のデザインを制作する多くの方法の 1 つです。革はレーザー切断や彫刻に適した素材であることが証明されています。この記事では、非接触で高速かつ高精度な について説明します。レーザーシステム革を切断するために。

社会の進歩と科学技術の発展に伴い、皮革製品は様々な用途でますます広く利用されるようになっています。衣類、靴、バッグ、財布、手袋、サンダル、毛皮の帽子、ベルト、時計のストラップ、革製クッション、自動車のシートカバーやハンドルカバーなど、皮革製品は日常生活に欠かせない役割を果たしており、無限の商業的価値を生み出しています。

レーザー切断の人気が高まっている

近年、レーザーの幅広い応用と普及に伴い、皮革用レーザー切断機の利用も増加した。高エネルギー・高出力密度の二酸化炭素（CO2）レーザー光は、皮革を迅速、効率的、かつ連続的に加工することができる。レーザー切断機皮革産業において、くり抜き、彫刻、切断を可能にするデジタル技術と自動化技術を採用する。

皮革産業においてCO2レーザー切断機を使用する利点は明らかです。従来の切断方法と比較して、レーザー切断は低コスト、低消費電力、加工対象物への機械的圧力がかからない、高精度、高速といった利点があります。さらに、安全な操作、簡単なメンテナンス、連続運転による加工といった利点も備えています。

レーザー切断機でカットされた革の型紙の一例。

レーザー切断の仕組み

CO2レーザービームは小さなスポットに集束され、焦点部で高い出力密度を実現し、光子エネルギーを急速に熱に変換して蒸発させ、穴を形成します。ビームが材料上を移動するにつれて、穴は連続的に狭い切断線を形成します。この切断線は残留熱の影響をほとんど受けないため、ワークピースの変形は発生しません。

レーザーカットされた革のサイズは均一かつ正確で、複雑な形状にもカットできます。パターンにコンピュータグラフィックデザインを使用することで、高効率かつ低コストを実現できます。レーザーとコンピュータ技術の組み合わせにより、コンピュータ上でデザインを作成したユーザーは、レーザー彫刻の出力を得ることができ、彫刻内容をいつでも変更できます。

パキスタンの靴工場の製品マネージャーは、同社が以前は靴型を切り出し、型ナイフで模様を彫り込んでいたが、スタイルごとに異なる型が必要だったと語った。作業は非常に複雑で、小さくて複雑な模様のデザインには対応できなかった。レーザー切断機武漢ゴールデンレーザー株式会社によると、レーザー切断は手作業による切断を完全に置き換えた。現在、レーザー切断機で製造される革靴は、より精巧で美しく、品質と技術も大幅に向上している。同時に、生産効率も大幅に向上し、特に小ロット生産や、場合によっては特注品の生産に適している。

機能

皮革業界では、レーザー皮革切断機の登場により技術革新が進んでいます。従来の手動式や電動式のハサミの低速性やレイアウトの難しさを克服し、効率の悪さや材料の無駄といった問題を完全に解決しました。レーザー切断機は高速で操作も簡単。コンピューターに図面と寸法を入力するだけで済みます。工具や金型を使わずに、材料全体を完成品に切断します。レーザー切断による非接触加工は、簡単かつ迅速です。

CO2レーザー切断機革、合成皮革、ポリウレタン（PU）皮革、人工皮革、レキシン、スエード、起毛皮革、マイクロファイバーなどを完璧に切断できます。

レーザー切断機CO2レーザーは、幅広い用途に対応できます。繊維、皮革、プレキシガラス、木材、MDF、その他の非金属材料の切断や彫刻が可能です。靴の材料に関しては、レーザーカッターの精度により、手作業による切断に比べて複雑なデザインの作成がはるかに容易になります。レーザーは材料を蒸発させて燃焼させて切断するため、必然的に煙が発生します。そのため、機械は専用の排気システムを備えた換気の良い場所に設置する必要があります。