革産業におけるレーザー切断技術の進歩

革は何世紀にもわたって使用されてきたプレミアム素材です。革は歴史を通じて多くの目的に使用されてきましたが、現代の製造プロセスにも存在しています。レーザー切断革のデザインを作成する多くの方法の1つです。革は、レーザー切断と彫刻に適した媒体であることが証明されています。この記事では、非接触、迅速、および高精度について説明しますレーザーシステム革の切断用。

社会の進歩と科学技術の発展に伴い、革製品はさまざまなアプリケーションでますます広く使用されています。革製品は、衣類、靴、袋、財布、手袋、サンダル、毛皮の帽子、ベルト、革張りのクッション、カーシート、ステアリングホイールカバーなど、衣服、靴、袋、財布、手袋、毛皮の帽子、ベルト、革張りのクッションなど、日常生活に不可欠な役割を果たします。

レーザーカットの人気が高まります

近年、レーザーの幅広いアプリケーションと普及により、現時点では革のレーザー切断機の使用も増加しています。高エネルギー、高電力密度カーボンジオキシド（CO2）レーザービームは、革を迅速に、効率的に、連続的に処理できます。レーザー切断機デジタルおよび自動テクノロジーを採用して、革産業に突出し、彫刻し、切断する能力を提供します。

革産業でCO2レーザー切断機を使用することの利点は明らかです。従来の切断方法と比較して、レーザー切断は、低コスト、低消費、ワークピースへの機械的圧力、高精度、高速などの利点があります。レーザー切断には、安全な操作、簡単なメンテナンス、および処理の継続的な操作の利点もあります。

レーザー切断機で切断された革のパターンの例。

レーザー切断の仕組み

CO2レーザービームは小さなスポットに焦点を合わせているため、焦点が高出力密度を達成し、光子エネルギーを熱に迅速に蒸発の程度に変換し、穴を形成します。材料のビームが移動すると、穴は狭い切断縫い目を連続的に生成します。このカットシームは、残留熱の影響をほとんど受けないため、ワークピースの変形はありません。

レーザーカットである革のサイズは一貫して正確であり、カットはどんな複雑な形状でもあります。パターンにコンピューターグラフィックデザインを使用すると、高効率と低コストが可能になります。このレーザーテクノロジーとコンピューターテクノロジーの組み合わせの結果として、ユーザーはコンピューター上で設計を作成することで、レーザー彫刻出力を実現し、いつでも彫刻を変更できます。

パキスタンの靴工場のプロダクトマネージャーは、同社は靴型をカットし、型ナイフでパターンを彫刻するために使用されており、各スタイルには異なる型が必要だと言いました。操作は非常に複雑で、小さく複雑なパターンデザインを処理することはできません。の購入以来レーザー切断機Wuhan Golden Laser Co.、Ltd.から、レーザー切断により、手動切断が完全に置き換えられました。現在、レーザー切断機によって生成される革の靴はより絶妙で美しく、品質と技術も大幅に改善されています。同時に、生産効率を大幅に向上させ、特に小さなバッチオーダーまたはカスタマイズされた製品の生産に適しています。

機能

革産業は、従来のマニュアルおよび電動せん断の低速とレイアウトの難易度を破壊する専門的なレーザーレザーカッティングマシンでテクノロジーの変化を経験しており、低効率と材料の無駄の問題を完全に解決しています。対照的に、レーザー切断機は、グラフィックとサイズをコンピューターに入力するだけで、高速で操作が簡単です。レーザーカッターは、ツールや金型なしで材料全体を完成品に切り込みます。非接触処理を実現するためのレーザー切断の使用は、シンプルで高速です。

CO2レーザー切断機革、合成革、ポリウレタン（PU）革、人工革、レキシン、スエードレザー、昼寝革、マイクロファイバーなどを完璧にカットできます。

レーザー切断機幅広いアプリケーションを達成します。 CO2レーザーは、テキスタイル、革、プレキシグラス、木材、MDF、およびその他の非金属材料を切断して刻むことができます。靴材料の点では、レーザーカッターの精度により、手動の切断を使用するのと比較して、複雑なデザインを生成するのがはるかに簡単になります。レーザーが蒸発して材料を燃焼させて切断するため、煙は必然的に生成されるため、専用の排気システムを備えた換気のあるエリアに機械を配置する必要があります。