レーザーによる繊維換気ダクトの切断と穿孔

軽量、吸音性、衛生的な素材、メンテナンスの容易さなど、これらの特徴により、過去10年間で布地空気分散システムの普及が加速しました。その結果、布地の空気拡散が増加し、生地空気分散工場の生産効率が課題となっていました。

レーザー切断の正確性と高効率性により、生地の加工手順が簡素化されます。

空気拡散用途では、主に金属と布の2種類の典型的な材料が用いられます。従来の金属製ダクトシステムは、側面に設置された金属製のディフューザーを通して空気を排出します。空気は特定のゾーンに向けられるため、居住空間における空気の混合効率が低下し、ドラフトや高温・低温のスポットが発生することがよくあります。一方、布地の空気分散には均一な穴があり、分散システム全体にわたって均一なので、占有空間内で一貫した均一な空気分散を実現します。通気性がわずかに高い、あるいは通気性のないダクトに微細な穴を開けることで、低速で集中的に空気を送り込むことができます。均一な空気拡散は空気の混合を促進し、換気が必要なエリアでより優れた性能を発揮します。

通気性を高めるには、空気分散生地が間違いなく優れたソリューションです。しかし、30ヤード(約30メートル)以上の長さの生地に均一な穴を開けるのは容易ではなく、穴を開けるだけでなく、生地を裁断する必要もあります。このプロセスを実現できるのはレーザーだけです。

Goldenlaser は、特殊な生地で作られた繊維換気ダクトの正確な切断と穿孔を実現する CO2 レーザー マシンを特別に設計しました。

繊維換気ダクトのレーザー加工の利点

ほつれのない滑らかな切り口

滑らかできれいな刃先

内側の縁が密封されたミシン目

図面に沿って常に分散穴を切断

ロールからの連続レーザー布地切断

自動処理用コンベアシステム

切断、穿孔、微細穿孔を1回の操作で実行

柔軟な加工 - 設計に応じてあらゆるサイズや形状をカット

工具の摩耗がなく、切削品質を一定に保つ

切り口の自動シールによりほつれを防止

正確かつ高速な処理

ほこりや汚れなし

適用可能な材料

レーザー切断と穿孔に適した空気拡散用の一般的な布製ダクト材料の種類

ポリエーテルサルフォン(PES)、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ガラス繊維など

空気拡散

レーザーマシンの推奨事項

• ガントリーレーザー(切断用)+高速ガルバノメトリックレーザー(穿孔およびマーキング用)を搭載

• 供給、コンベア、巻き取りシステムを利用してロールから直接自動処理します

• 極めて精密な穿孔、マイクロ穿孔、カッティング

• 高速切断により、短時間で多数の穿孔穴をあけることができます。

• 無限の長さの連続全自動切断サイクル

• レーザー加工用に特別に設計特殊織物およびテクニカルテキスタイル

型番: ZJ(3D)-16080LDII

• 同時に動作する2つのガルバノメータヘッドを装備。

• レーザーシステムはフライングオプティクス構造を採用しており、広い加工領域と高精度を実現します。

• ロールを連続的に自動処理するための供給システム(補正フィーダー)を装備しています。

• 優れた加工性能を実現するために世界クラスの RF CO2 レーザー光源を使用しています。

• 特別に開発されたレーザー動作制御システムと飛行光路構造により、正確でスムーズなレーザー動作が保証されます。

当社は、布製ダクトのレーザー切断ソリューションと布製ダクトのレーザー穿孔穴について、さらに詳しい情報をご案内いたします。

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