自動車のエアバッグは、受動的安全システムの一部として、乗員の安全性を向上させる上で非常に重要な役割を果たしています。これらのさまざまなエアバッグには、効率的で柔軟な処理ソリューションが必要です。
レーザー切断は、以下の分野で広く使用されています。自動車内装。車のカーペット、車のシート、車のクッション、車のサンシェードなどの生地のカットやマーキングなど。現在、この柔軟で効率的なレーザー加工技術は、エアバッグの切断工程にも徐々に応用されています。
のレーザー切断システムメカニカルダイカットシステムと比較して大きな利点があります。まず、レーザーシステムは金型を使用しないため、金型自体のコストを節約できるだけでなく、金型の製造による生産計画の遅延も発生しません。
さらに、メカニカルダイカットシステムには、刃物と材料の接触による加工の特性に起因する多くの制限もあります。レーザーカットは機械的な型抜きによる接触加工とは異なり、非接触加工のため材料の変形がありません。
さらに、エアバッグ生地のレーザーカット高速切断に加えて、布が刃先ですぐに溶けるので、ほつれが回避されるという利点があります。自動化の可能性が高いため、複雑なワーク形状やさまざまな切削形状も簡単に生成できます。
複数の層を同時に切断すると、単層の切断と比較して体積が増加し、コストが削減されます。
エアバッグには取り付け穴の加工が必要です。レーザーで加工されたすべての穴はきれいで、破片や変色はありません。
レーザーカットの精度が非常に高い。
自動エッジシール。
後処理は必要ありません。
レーザー光源 | CO2 RFレーザー |
レーザー出力 | 150ワット / 300ワット / 600ワット / 800ワット |
作業エリア(幅×長さ) | 2500mm×3500mm (98.4インチ×137.8インチ) |
作業テーブル | バキュームコンベア作業台 |
切断速度 | 0~1,200mm/s |
加速度 | 8,000mm/s2 |