自動車のエアバッグは、パッシブセーフティシステムの一部として、乗員の安全性を向上させる上で非常に重要な役割を果たしています。これらの様々なエアバッグには、効率的かつ柔軟な処理ソリューションが求められます。
レーザー切断は、自動車内装例えば、自動車用カーペット、カーシート、カークッション、カーサンシェードなどの布地の切断やマーキングなどが挙げられます。今日では、この柔軟で効率的なレーザー加工技術は、エアバッグの切断工程にも徐々に応用されています。
のレーザー切断システム機械式ダイカットシステムと比較して、レーザーシステムには大きな利点があります。まず、レーザーシステムは金型を使用しないため、金型自体のコストを削減できるだけでなく、金型製造による生産計画の遅延も発生しません。
さらに、機械式ダイカットシステムには、切削工具と材料の接触による加工という特性に起因する多くの制約があります。機械式ダイカットの接触加工方法とは異なり、レーザー切断は非接触加工であり、材料の変形を引き起こしません。
さらに、エアバッグ布のレーザー切断この方式の利点は、高速切断に加え、切断刃先で布が即座に溶融するため、ほつれを防ぐことができる点です。また、自動化の可能性が高いため、複雑なワークピース形状や様々な切断形状も容易に生成できます。
複数層を同時に切断することは、単層切断と比較して、生産量の増加とコストの削減につながる。
エアバッグには取り付け穴の切断が必要です。レーザー加工された穴はすべてきれいで、ゴミや変色はありません。
レーザー切断の精度が非常に高い。
自動エッジシーリング。
後処理は不要です。
| レーザー光源 | CO2 RFレーザー |
| レーザー出力 | 150ワット / 300ワット / 600ワット / 800ワット |
| 作業エリア(幅×長さ) | 2500mm×3500mm(98.4インチ×137.8インチ) |
| 作業台 | 真空コンベア作業台 |
| 切断速度 | 0~1,200mm/秒 |
| 加速度 | 8,000mm/秒2 |