本革レーザーカッティングマシン
型番: CJG-160250LD
導入：
カメラとプロジェクターを搭載したレーザーカッティングマシン。皮革製品の大型精密カッティングに対応。天然皮革のカッティングにおける複雑な工程を、検査、読み取り、ネスティング、カッティングの4つのステップに簡素化します。高精度デジタルカメラシステムが皮革の輪郭を正確に読み取り、不良箇所を回避しながら、サンプルピース上で高速かつ自動でネスティングを行います。ネスティング中に同じピースを投影し、サンプルのカッティング位置を革上で表示することで、革の利用率を向上させます。
プロジェクターとカメラを備えた本革レーザー切断機
利点
•レーザー加工は金型を必要とせず、柔軟性と利便性に優れています。パターンを設定したら、すぐにレーザー加工を開始できます。
•滑らかな切断面。機械的なストレスや変形がありません。レーザー加工により、金型製作コストと準備時間を節約できます。
•優れた切断品質。切断精度は0.1mmに達します。グラフィックの制限はありません。
•本物の完全かつ実用的なセットです革のレーザーカットシステム、パターンデジタル化、認識システムそしてネスティングソフトウェア高度な自動化により、効率が向上し、材料が節約されます。
機械の特徴
•本革の裁断に特化しており、あらゆる種類の本革および皮革製品の裁断加工業界に適しています。
•滑らかで正確な切断刃を備えた高品質で歪みのないレーザー切断。
•革の輪郭を正確に読み取り、不良領域を回避し、サンプルピースの迅速な自動ネスティングを実行できる高精度デジタルシステムを採用しています（ユーザーは手動でネスティングを使用することもできます）。
本革裁断の複雑な加工を4つのステップに簡素化します。
1. 検査 2. 読み取り 3. ネスティング 4. 切断
•ネスティング時に同じピースを投影し、革のサンプルカット位置を表示して、革の利用率を向上させることもできます。
•広範囲認識システム、投影システム、自動ネスティングソフトウェアを搭載。
•車のシートカバーやソファーなど大型皮革製品の精密裁断に適応します。
| カメラ付き本革レーザーカッティングマシン CJG-160250LD | |
| レーザーの種類 | DCガラスレーザー管 |
| レーザー出力 | 130W |
| 切断エリア | 1600×2500mm |
| 作業台 | コンベア作業台 |
| 作業速度 | 調整可能 |
| 繰り返し位置決め精度 | ±0.1mm |
| モーションシステム | オフラインモードステップモーターシステム、 高精度の統合CNCシステムを備えた5インチLCDスクリーン |
| 冷却システム | 強制水循環冷却システム |
| 電源 | AC220V±5% 50/60Hz |
| サポートされている形式 | AI、BMP、PLT、DXF、DST など。 |
| 標準的なコロケーション | 550Wトップ排気ファン1セット、 1100Wの底部排気ファン2組、 広範囲自動認識システム、スマート投影システム |
| オプションのコロケーション | CO2 RF金属レーザー管（150W） CO2 DCガラスレーザー管（80W/100W） 定温水チラー、 自動給餌装置、赤色光ポジショニング |
| ***注: 製品は定期的に更新されるため、お問い合わせ最新の仕様についてはこちらをご覧ください。*** | |
GOLDEN LASER Uranusシリーズ CO2レーザー切断ベッド
作業エリアはカスタマイズ可能
適用可能な材料と産業
本革の車のシートカバー、ソファ、靴、バッグ、皮革製品産業に適しています。
大判で高精度なカッティング。
自動車シートカバーや自動車内装産業、ソファー張り、皮革製品、バッグ、手袋、スーツケース、靴、ブーツ、革の衣服、皮革工芸品、毛皮などの産業向けのさまざまな皮革、本革、ソフトレザー、天然皮革の切断に適しています。
本革カッティング用レーザーソリューション
CADソフトウェア（スタンドアロン版）は、デザインとグレーディング機能を提供するように構成できます。また、パターンのデジタイズ機能も備えています。サポートソフトウェアを使用することで、本革特有の欠陥を回避し、自動または手動でのネスティングとカッティングが可能です。
Lectra、Gerberなど20種類のファイル形式に対応。グレーディングやネスティングに便利です。
15メガピクセルの高精度超広角カメラを搭載し、1500mmX2000mm以内の切断片の外部輪郭を正確に読み取り、自動的にパターンをデジタル化します。
スキャンとグレーディング後、パターンをネスティングしてカットすることができます。GOLDEN LASERが自社開発したスマートマーカー作成ソフトウェアは、材料の隙間ゼロカットを実現するだけでなく、余剰ワークピースを有効活用してより小さなデザインのカットも可能です。これにより、材料を最大限に活用できます。従来のネスティング方式と比較して、材料利用率は12%向上します。
本革の形状は不規則で、シミや欠陥箇所も存在します。これらの箇所を避けてカッティングピースを確実に作成するため、当社ではプロジェクターを用いてネスティングを支援しています。まず、ネスティングするグラフィックの実際のカッティングサイズを革の表面に投影します。次に、欠陥箇所の位置と革の形状に合わせて、投影するグラフィックの位置を調整します。これにより、カッティングピースの品質と完全性を確保し、コスト削減にも貢献します。
